Изготовление деталей из пластмассы

izgotovlenie-detalej-iz-plastmassyКомпания Zavod-Detalej.ru специализируется на изготовлении деталей из пластмассы, и производстве корпусов под заказ единичными экземплярами и мелкими партиями. Заказывая продукцию, вы можете применять ее как прототип опытной партии или же конечного элемента мелкооптового производства. В нашем производстве имеются и жесткие, и мягкие, наподобие резиновых, изделия из полимера. Материал для основы подбирается, основываясь на следующих требованиях:

  • прозрачность,
  • тон,
  • теплоустойчивость,
  • ударостойкость,
  • гибкость и т.д.

Если вам необходимо изготовление нестандартных деталей корпуса из пластика или появилась необходимость приобрести корпус из пластика под конкретный проект, обращайтесь к нам, мы возьмем на себя производство корпусов из пластика необходимых размеров, конфигурации и цвета, соответствующие необходимым условиям. Оформление заказа и производство корпуса с необходимыми параметрами считается идеальным видом при производстве продукции небольшой серией.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Использование технологического литья в формы из силикона

Специфика технологического процесса состоит в применении бинарных полимеров для заливки в гибкие силиконовые формы в сфере технического вакуума.

Элементы основы под корпуса из пластика подбираются, основываясь требованиями физико-механических свойств готового изделия. Компоненты смешиваются, жидкая смесь нагревается до образования нужной вязкости и через литниковую систему вливается в разогретую форму из силикона. Технологический период применения жидкой смеси связан с составом элементов и их соотношения в процентах. Так и происходит изготовление деталей из пластмассы.

Процесс формирования деталей

Процесс формирования конфигурации производится несколькими этапами. По средствам чистового воздействия, вся поверхность модели приводится в соответствие с необходимыми техническими размерами и состоянием поверхности. Прототип формируется из технологических элементов:

  • литников,
  • крепежных узлов,
  • выпоров.

Устанавливается расположение глубоких отверстий и пазов, которые в целях увеличения точности установки, требуется укрепить элементами из металла. Производится технологический сосуд, для расположения и укрепления прототипа. Форма сосуда не имеет значения. Важно что бы ее объем и размер немного превышал размеры конечной формы. Сосуд с прототипом помещается в специализированную установку, обеспечивающую условия, нужные для изготовления листовых деталей. В технологический сосуд заливают полимерный раствор, который состоит из отвердителя и силикона. Изливание в силикон производится в вакуумных технологических условиях, благодаря этому из жидкого раствора удаляются пузыречки воздуха и газа. Процедура полимеризации силиконовых элементов продолжается в течение суток при необходимой температуре. Застывшая форма делится по волнистой линии и делится на 2 части.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Крепости изготовленной формы достаточно, для того чтоб совершить литье в силикон определенного количества партии изделия. Наибольшее количество повторов заливки напрямую зависит от типа силиконовой формы и сырья, применяемого при размножении модели. Как правило, похожие формы из силикона служат для отливки маленького количества деталей, от 25 до 50 штук.

Основной составляющей главного этапа, от которого напрямую зависит хорошее качество получившихся изделий, к примеру, герметичность пластикового корпуса, считается сам процесс литья. В специализированный вакуумный контейнер помещают силиконовую форму и емкость с элементами для получения основания изделия. На итоговый результат влияет много факторов, но самым важным из них является профессионализм специалистов в процессе изготовления деталей из пластмассы. Залитая форма кладется в тепловую камеру до ее полного затвердения. После изготовления детали, ее достают, а форму подготавливают к повторному применению.