Изготовление деталей точных на оборудовании, которое не обладает точностью достаточно сложно и затрачивает гораздо более долгое время. Для производства точной детали, имеющей цилиндрическую форму, используется бесцентровое шлифование.
Энергозатраты на произведение точных деталей также увеличиваются за счет необходимости проведения дополнительных операций.
По этой причине, точность произведения деталей обычно находится в рамках приемлемых значений допусков, которые обеспечивают заменимость деталей друг друга, высокое качество и характеристики эксплуатации, которые предъявляются механизме или машине.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Способы производства
Холодная правка не производится при изготовлении деталей из карбона и ответственных деталей. Если заготовка искривлена, то ее устраняют методом снятия больших припусков. Чтобы выполнить такую деталь, нужно произвести точный отбор прутков (они должны быть прямолинейными). Если же уже готовое изделие подвергается правке, то в материалах таких деталей тоже существует уравновешение остаточного напряжения.
По истечению некоторого времени вы можете наблюдать минимальное искривление уже выправленных изделий, вследствие чего могут происходить изменения в зазорах машин. Основанием для искривления такого характера является неравномерность релаксации остаточных напряжений на некоторых участках или же явление обратного или прямого последствия, при изготовлении деталей точных. При равномерной релаксации напряжений детали не искривляются.
При производстве точных и ответственных деталей холодная правка не производится. Если заготовка искривлена, то ее можно ликвидировать путем снятия больших припусков. Для производства точного ходового винта советуют, например, тщательно отбирать прутки, чтобы они были прямолинейными.
Используется для производства точных деталей конструкционного применения и в приборостроении. Пооперационный контроль осуществляется при производстве очень точных и ответственных деталей тогда, когда качество и точность обработки каждой следующей детали зависит от предшествующей.